能源电板收购 拆卸结合废气除理活动

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱平衡与与高价属分步析出：放置与池2座，并联电阻计算自动运行。第一个级污泥脱水石粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，删去大方面Fe³+（转成二维码Fe(OH)₃析出）；二是级污泥脱水氢被氧化的钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+转成二维码氢被氧化的物析出。与不起作用准确时间30min，析出池主要包括辐普鲁士蓝染色，漆层负荷量1.0m³/(m²·h)。该单元测试高价属删去率达70%这，pH稳定性在7.5-8.0。 塑炼沉积出的深浅弄掉血本属：基于氢钝化物沉积出的对Cu²+的弄掉不彻彻底底，设置成塑炼反响迟钝槽2台，加药系统塑炼钠（Na₂S，加药系统量1.2倍说法量），使Cu²+转成塑炼铜（CuS）沉积出的（溶度积远需小于氢钝化物）。反响迟钝耗时20min，满水后Cu浓度值降下来0.5mg/L以下的。塑炼活性污泥经压滤后，准时到达贵金屬冶炼厂收废铜，年收废量约12吨，價值约60万美金。 电二沉池弄掉磷酸根与多余天价属：选取铁参比金属件电极电二沉池安装，参比金属件电极差距2cm，瞬时电流导热系数10A/m²，的反应周期30min。电解抛光的时候中，阳极造成了Fe²+，负极造成了OH⁻，Fe²+被阳极氧化为Fe³+，与PO₄³⁻自动生成磷酸铁（FePO₄）乳浊液，同一收集多余天价属化合物。电二沉池对PO₄³⁻弄掉率达95%以上内容，留水PO₄³⁻酸度降下来5mg/L以上。 MBR+纳滤高度除理：电斜板沉淀池留水迈入MBR系统的的（管用面积120m³，膜通量12L/(m²·h)），快速清理所剩设计物与SS，留水CODcr高于80mg/L下列。MBR产水经纳滤（NF）系统的的（挤占团伙量200Da），快速清理二价阳离子与大团伙设计物，产水迈入减压蒸馏成果模块。 化掉析出收购浓盐酸钠：应用机械化液体再压解（MVR）化掉器，液体消耗脂肪仅为0.15吨/吨水。纳滤产水化掉沉淀后，冷去析出取得饱和度99%的浓盐酸钠，年收购量约200吨，價值约二十万元。化掉母液折回结合池，不要两次被污染的。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。