催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机质会尾气类属可燃挥发掉性有机质会物，常规易燃物烧可以 650‑850℃高温作业；机械嵌入铂、钯贵塑料吸附剂的作用的反应剂，有效降低普通机械的反应滋养能，尾气只需采暖器至 250‑350℃必须在吸附剂的作用的反应剂边部完成任务脱色分解的。 尾气盐浓度不合格后，脱色所产生的余热可以自给供水，机械电采暖器会自动取缔，体现汽车自燃执行、低万元产值能耗运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤过清洁器、除雾器、阻火器，滤过清洁漆雾、焊接烟尘、油滴、水蒸气，可以防止颗粒状物拥堵、网络覆盖崔化氧化剂，诱发崔化氧化剂种毒出现异常；阻火器阻绝回火，后勤保障整个设备安全的。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式热交换器，利于挥发以后的气温干净干燥尾气升温低温环境待除理尾气，余热回收利用利用率大约 90%，同比抑制升温用电。

3. 辅助加热单元

电加热模块管主，电脑开机变热、烟粉尘浓硫酸浓度偏底时自动的热力，把烟粉尘变热至崔化剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液加工处理→干试滤出除杂→热交换器点火不断升温→电热加工处理补温至反应迟钝热度→崔化床被氧化可分析→室温洁净间有机烟尘气体渗入热交换器点火新入废液→烟尘制冷后烟道符合标准排放物； 渗透性酶类炭集成机过量空气系数：大风天气量稀废液先渗透性酶类炭吸附剂供大于求 → 内循环脱附精浓高渗透压废液 → 超出崔化进行冷却系统可分析加工处理 → 余热二手回收提供了渗透性酶类炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多方面于当下生成充分有机有机废气冶理冶理冶理的精加服装厂： 涂漆喷漆工艺、设计印刷喷墨墨水、塑胶材料注塑机、丝包线精代加工处理、五金螺丝 CNC、热溶胶、调味品精代加工处理、制药化工厂、环保定制家具喷涂工艺、生橡胶混泥土、真空电镀装配车间有机有机废气冶理冶理冶理冶理等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气