活性染料染色废水处理案例|活性染料染色废水处理方法
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江西某大规模印染厂中小单位主要专业对口棉、麻等具有纤维材料的有机染料生产制造,日废弃物物催化活性有机染料化工废水解决工艺约3000吨。是因为场地节能请求也日益要严格,已有解决措施已始终无法实现《纺织品染整产业水废弃物物废弃物物的标准》(GB4287-2012)请求,中小单位而定融资建成新的化工废水解决工艺解决系統。
化工废水化学物质及原因
该公司生活污水核心来历于固色、淘洗和后分类整理制作工序,具备左右共同点:
高饱和度:废清水中具有多未固定住的吸附性染色剂,饱和度独角兽高达2000-3000倍
高盐量:印染阶段中采用的硅化物盐(NaCl、Na₂SO₄)引起工业废水盐浓度达8000-12000mg/L
高COD:有机质物氨水浓度在800-1200mg/L两者之间
可生物化学性能差:BOD5/COD测值仅为0.15-0.
油温较高:进行排放废油湿度在45-55℃之間
处里加工步奏
对应废气形态,构思用"化学预治理 +生物化学治理 +进一步治理 "的搭配组合工艺流程:
设定池
:均等化水体容量,设施冷去设备将水溫降落到35℃低于
混疑乳浊液
:加药聚合反应氯化铝(PAC)和高分子聚乙烯酰胺(PAM),清除局部亮度和悬浮按钮物
电离酸性反应
:加强废气可生物化性,BOD5/COD指数值优化至0.3-0.
打交道被氧化
:选择三人组合骨料,气水比15:1,停歇用时12时间
MBR膜生态学不良反应釜
:进一歩的还原巧妙物和自动隐藏物
老化阳极氧化
:当做程度整理摸块,确定对比度及格
活性氧炭进行过滤
:结果质量保障软件增强作业
活性污泥治疗采用了板框刮刀离心机脱水怎么办后土石方防范。
最后效用
系统化正常运作稳定可靠后,喷水饮用水质完完全全起到GB4287-2012表2间接地的环保排放标准:
COD ≤ 80mg/L (清掉率>90%)
对比度 ≤ 50倍 (清理率>97%)
SS ≤ 30mg/L
pH 6-
活动总进行投资约1200十万,工作总成本约3.5元/吨水,年均限制COD直接生产量下跌约800吨。