粤港澳大湾区型纸盒塑料包装厂中小型企业废水处理方法零排出与影视资源环保再生再生资源回收项目流程

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高含量容剂： 凹版打印废水处理都具有乙酸乙酯、甲苯、甲苯等容剂型印刷油墨剩余的，COD含量超过10000至15000mg/L，且都具有挥发物质性。 血本属与高饱和度： 制板生产废水处理工艺含定影液、四甲基氢腐蚀铵等，含银铁离子（Ag+）及血本属；柔印生产废水处理工艺含水溶性印刷油墨，饱和度多达1000至3000倍。 低生物化性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），难易随时生物化整理。 3. 详情加工处理与使用标准流程 升级预整理： 工业废水率先经传热器降低温度的至30℃下列。后来加药硫化橡胶钠进行化学反应沉定，效率高取除银等巨资属正离子。接下来用破乳技术工艺损毁皂化油的增强性，油类有机物取除率≥80%。 生物体化学清理软件： 用到A/O（缺养-好氧）水平，缺养段做反水解酸化脱氮，好氧段分解COD及挥发酚，总氮去掉率≥85%。紧接着和接入生物体膜发应器（MBR），经过膜脱离法水平控制泥水脱离法，留水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深入回笼利用与零尾气释放标准规范： MBR水流来到“反固化设备（UF）+ 反固化（RO）”双膜法控制系统化。反固化设备取除螨虫及大团伙有机酸物，反固化脱盐率≥98%，产水可达到智能级饮用水标准规范，回笼利用于打印机擦拭及急冷控制系统化。RO存在的浓水则来到汽化析出设备，回笼氯化钠纳米线，确保实际的污废水 零尾气释放标准规范。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。